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懸掛點焊機都有幾個主要部分發(fā)布時間：2023.02.27 新聞來源：鎮(zhèn)江久能電器設備有限公司 瀏覽次數(shù)：
我們使用的懸掛點焊機主要由控制箱、焊接變壓器、氣路（加壓）系統(tǒng)、水路（冷卻）系統(tǒng)、焊鉗、水電纜、操作手柄及平衡器等組成。制箱是整個懸掛點焊機的大腦，主要型號有天津707所生產的DWK型控制箱（白色）、日本小原生產的T250型控制箱（橘紅色），和即將在M51新線上使用的天津707生產的LK型控制箱。（各種控制箱內部均為高壓電源部分，非專業(yè)人員請勿打開）。正常送電后，電源指示燈會亮起，如不亮，請與維修人員聯(lián)系我們工段現(xiàn)使用的焊接變壓器型號大多數(shù)為DN3-160型。 （3）氣路（加壓）系統(tǒng)： 氣路（加壓）系統(tǒng)由氣管、氣閥、三聯(lián)件、氣壓表、減壓閥、電磁閥、氣缸及操作開關等組成。將鎖緊螺絲逆時針松開，來完成壓力調節(jié)，調節(jié)完畢 后再順時針扭緊鎖死。壓力調整旋鈕：根據(jù)供氣設備類型調整適當?shù)膲毫�，根�?jù)工藝卡或設備說明書調整。一般為0.5—0.6Mpa。油滴滴落速度觀察口調整滴油量旋鈕：旋松的方向，滴油量增大；旋緊的方向，滴油量減少；根據(jù)供氣設備類型調整適當?shù)牡斡土�，一�?5-20次動作/滴。杯，里邊加注三聯(lián)件油，目的是為了通過向氣路滴入油液來對氣動設備潤滑。加油方式為使用專用扳手逆時針旋轉將油杯拆下，加注2/3油液后反方向緊固壓力調整旋鈕：根據(jù)供氣設備類型調整適當?shù)膲毫�，根�?jù)工藝卡或設備說明書調整。一般為0.5—0.6Mpa。調整時先將收柄拉出，然后逆時針扭動減小壓力，反之增加。調整滴油量旋鈕：旋松的方向，滴油量增大；旋緊的方向，滴油量減少；根據(jù)供氣設備類型調整適當?shù)牡斡土浚话?-10次動作/滴。油杯，里邊加注三聯(lián)件油，目的是為了通過向氣路滴入油液來對氣動設備潤滑。加油方式為通過注油孔加注，加注油液量不超過杯罩上的限位。減壓閥為焊鉗工作時的壓力控制器，在調節(jié)之前先將氣閥打開，然后將旋轉柄向外拔出（如圖2所示）調節(jié)時將旋轉柄逆時針旋轉則是進行減壓操作；反之，順時針旋轉則為加壓操作，調整好合適壓力后，要將旋轉柄向里推進，進行鎖死，此時旋轉柄不能轉動，壓力被鎖定。在氣閥關閉的時候氣壓歸“零”，焊鉗的工作氣壓應該在 0.4---0.6 MPa消聲器，為滿足設備動作而將沒用的氣體排到大氣，為減少噪音而設 在磁閥不動作時一路通氣一路斷開。當磁閥動作時斷開的一路通氣另一路斷開。這2個出氣口與焊鉗的氣管連接。之間，以確保焊接質量。為方便觀察，應在表的明顯處做好目視標識。焊鉗由電極臂、電極頭等組成，內部通水、使電極頭達到充分冷卻。兩鉗臂通過水電纜與變壓器相連，以形成焊接回路進行通電。按焊鉗的形狀可以分為X形和 氣缸進（出）氣口，當磁閥動作，一個口進氣，余氣會通過另一口從消音器排放到大氣，此時，汽缸動作。 X型焊鉗氣缸 C型焊鉗氣缸 進水口（與水管連接） 出水口（與水電纜連接） 焊鉗打點時兩電極頭接觸，電流通過電極頭從一級流向另一級，為保證焊接質量，焊鉗兩 極應只在電極頭部位接觸，其他部位保持絕緣，因此，兩極之間的連接要使用絕緣材料，同時不能有焊碴以免分流。C型兩大類。根據(jù)工件焊接位置不同，可以派生很多的焊鉗型號。我們工段中，一線生產用的就有各種不同形號的焊鉗共48種。焊鉗打點時兩電極頭接觸，電流通過電極頭從一級流向另一級，為保證焊接質量，焊鉗兩極應只在電極頭部位接觸，其他部位保持絕緣，因此，兩極之間的連接要使用絕緣材料，同時不能有焊碴以免分流。水路（冷卻）系統(tǒng)主要由進水閥、出水閥及水管等組成，進水由分配塊分成兩路，一路與變壓器水管相連，對由于工作升溫的變壓器進行冷卻，一路與焊鉗進水口相連，經過焊鉗、電極、水電纜，對焊鉗電極進行冷卻。 （5）水電纜： 我們常用的水電纜型號有0.6M水電纜、0.7M水電纜、1.5M水電纜和2M水電纜（主纜），根據(jù)焊接的場合和需要的不同，把主纜與其它三種水電纜組合使用，形成焊接方便、易操作等電纜組合，以滿足不同的焊接操作的需要。水電纜結構介紹： 在水電纜吊掛的位置較容易磨損，水電纜管壁共由3層形成，最外邊是耐磨護套橡膠管，中間是膠管骨架，用帆布刷膠定型，（共纏繞3層，每層之間都有膠并且流化定型）最里邊是純橡膠內芯管。管壁總厚度在5mm—6mm之間。簡單講，從磨損表面看：橡膠①、帆布②、橡膠③、帆布④、橡膠⑤、帆布⑥、橡膠⑦。當橡膠①被磨穿應當引起員工的注意；當帆布②、橡膠③被磨穿應當重點觀察留意，屬于紅牌警告；當帆布④、橡膠⑤、帆布⑥被磨穿則需要更換水電纜。避免高溫冷卻水將橡膠內芯管漲暴燙傷人員。懸掛點焊機的基本工作原理是：利用受控的低電壓大電流通過工件本身接觸電阻產生熱量加熱并形成局部熔化（或達到塑性狀態(tài)），在一定壓力下形成牢固的點焊焊核。 在焊機焊接時，首先讓工件置于焊鉗電極間，然后按下焊鉗通電開關，“加壓”程序段開始，電磁閥動作，壓縮空氣進入焊鉗氣缸，使焊鉗動作，焊鉗電極將工件壓緊，經過預壓后，“焊接”程序段開始，此時，焊接變壓器初級線圈通過可控硅的控制與電源接通，次級產生焊接電流，電流經過夾板、水電纜、焊鉗對工件進行焊接。“焊接”程序段結束后，變壓器初級線圈斷電，焊機進入“維持”程序，待壓力維持一段時間后，電磁閥斷開，焊鉗釋放工件，焊機進入“休止”程序。此時已完成一個焊接周期。 焊機操作過程中“加壓”、“焊接”、“維持”、“休止”等各個程序段的時間控制是由懸掛點焊機控制箱中的時間調節(jié)器來完成。各個程序 所需要時間長短及焊接電流的大�。础昂附右�(guī)范”）已由商焊工段裝備管理班成員事先設定。
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