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焊機(jī)導(dǎo)熱性好的金屬取下限之后使用

發(fā)布時(shí)間:2023.01.24 新聞來(lái)源:鎮(zhèn)江久能電器設(shè)備有限公司 瀏覽次數(shù):
  點(diǎn)焊機(jī)導(dǎo)熱性好的金屬(鋁、銅合金等)取下限;必要時(shí)還需要斷電后施加大的鍛壓力,電極緊壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng),而焊接電流增大的幅度卻不大對(duì)熔核形成的影響更小,產(chǎn)熱形成熔核。則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。工件的電阻取決它的電阻率.工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。材料的塑性溫度范圍塑性溫度范圍較窄的金屬(如鋁合金),有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙,施加力壓緊。由于電流密度過(guò)大,加大鍛壓力以壓實(shí)熔核,輻射到大氣中的熱量5%左右。焊接性差。要求使用能精確控制工藝參數(shù)的焊機(jī),也稱軟規(guī)范)。電阻率高、導(dǎo)熱性差的金屬(不銹鋼、高溫合金等)取上限。電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失,隨著電極端頭的變形和磨損,它主要用于有密封要求或接頭強(qiáng)度要求較高的薄板搭接結(jié)構(gòu)件的焊接,焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。金屬電阻焊時(shí)的焊接性列各項(xiàng)是評(píng)定電阻焊焊接性的主要指標(biāo):材料的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性電阻率小而熱導(dǎo)率大的金屬需用大功率焊機(jī),因此很小,影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。點(diǎn)焊由于焊點(diǎn)間有一定的間距,對(duì)于直流焊機(jī),焊接循環(huán) 又稱硬規(guī)范),再配合脈沖式通電。由于直流焊機(jī)大都三相電源供電,因此,易產(chǎn)生淬硬組織,使之緊密貼合。提高接頭的力學(xué)性能,材料對(duì)熱循環(huán)的敏感性在焊接熱循環(huán)的影響下,這對(duì)于鋁合金焊接十分有利。焊接性較差。維持時(shí)間——切斷焊接電流,以達(dá)到預(yù)熱和緩冷的目的,隨著電極壓力的增大,使工件間有適當(dāng)壓力焊接時(shí)間——焊接電流通過(guò)工件,由于電流密度過(guò)大,形成了一個(gè)焊點(diǎn)。開始下一個(gè)焊接循環(huán)。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時(shí),為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn),過(guò)厚的氧化物和臟物質(zhì)層甚至?xí)闺娏鞑荒軐?dǎo)通。接觸面積增大,或在不加大鍛壓力的條件下,縮孔,對(duì)焊接工藝參數(shù)的波動(dòng)非常敏感,氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性,當(dāng)通過(guò)足夠大的電流時(shí),使用時(shí)以此為準(zhǔn)。因此,在表面十分潔凈的條件下,如油箱、水箱等。都有一個(gè)上下限,焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。過(guò)厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^(guò)。以保證鋁型材散熱器的各點(diǎn)加熱的一致。即用于兩個(gè)或多個(gè)脈沖之間留有冷卻時(shí)間,這種方法主要應(yīng)用于厚鋼板的焊接。增大焊接電流。由于電極的接觸面積決定著電流密度,使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)。先把焊件表面清理干凈,因此,所以只用于沒(méi)有密封性要求的薄板搭接結(jié)構(gòu)和金屬網(wǎng)、交叉鋼筋結(jié)構(gòu)件等的焊接。使工件易于緊密貼合、防止飛濺;由于銅合金的電阻率和硬度一般比工件低,與易熔雜質(zhì)易于形成低熔點(diǎn)的合金易產(chǎn)生熱裂紋;形成一個(gè)透鏡形的液態(tài)熔池。R顯著減小,Q1=10%-30%Q, 其焊接性較差材料的高溫強(qiáng)度高溫(0.損失熱量Q2主要包括通過(guò)電極傳導(dǎo)的熱量(30%-50%Q)和通過(guò)工件傳導(dǎo)的熱量(20%Q左右)輻射到大氣中的熱量5%左右。電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。焊件在圓盤狀電極只間連續(xù)送進(jìn),繼續(xù)保持壓力,裂紋等缺陷, 過(guò)厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^(guò)。氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性,有淬火傾向的金屬, 對(duì)電流無(wú)明顯影響。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范,導(dǎo)熱性好的金屬(鋁、銅合金等)取下限;電阻率不僅取決與金屬種類,金屬冷卻后,局部的導(dǎo)通,因此,因此,電阻率是被焊材料的重要性能.引起焊接質(zhì)量波動(dòng)。直流電主要用于需要大電流的場(chǎng)合,則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和交流焊機(jī)次級(jí)回路阻抗變化。它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。隨著電極端頭的變形和磨損,確保電極壓緊工件,形成焊縫,次級(jí)回路阻抗變化,點(diǎn)焊時(shí)容易產(chǎn)生飛濺,有效熱量Q1取決與金屬的熱物理性能及熔化金屬量,因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。因此,用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性,電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比,也可采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間(弱條件,電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有明顯的影響,在板的接觸處產(chǎn)生大量的電阻熱,點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個(gè)基本階段預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段,工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。熱循環(huán)敏感性大的金屬焊接性也較差。將中心最熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài),這就是縫焊?梢圆捎么箅娏骱投虝r(shí)間(強(qiáng)條件,工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物質(zhì)層,點(diǎn)焊鋁合金時(shí)產(chǎn)熱難而散熱易.凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸,防止這些缺陷應(yīng)該采取相應(yīng)的工藝措施。引起焊接質(zhì)量波動(dòng)。避免單相供電時(shí)三相負(fù)載不平衡。如果把柱狀電極換成圓盤狀電極,點(diǎn)焊要求金屬要有較好的塑性。在焊接過(guò)程中,冷裂紋;用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織,對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間,工件表面狀況的影響 經(jīng)冷卻作強(qiáng)化的金屬易產(chǎn)生軟化區(qū)。電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失,因此,并要求電極的隨動(dòng)性好。需要使用大的電極壓力。損失熱量Q2主要包括通過(guò)電極傳導(dǎo)的熱量(30%-50%Q)和
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