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  電阻焊  1.電阻焊的特點及應用  電阻焊是壓焊的主要焊接方法。電阻焊是將焊件組合后，通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及  鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行的焊接方法。  電阻焊的主要特點是：焊接電壓很低（1～12V）、焊接電流很大（幾十～幾千安培），完成一個接頭的焊接  時間極短（0.01～幾秒），故生產(chǎn)率高；加熱時，對接頭施加機械壓力，接頭在壓力的作用下焊合；焊接時 不需要填充金屬。  電阻焊的應用很廣泛，在汽車和飛機制造業(yè)中尤為重要，例如新型客機上有多達幾百萬個焊點。電阻焊在宇宙飛行器、半導體器件和集成電路元件等都有應用。因此，電阻焊是焊接的重要方法之一。  電阻焊按工藝方法不同分為點焊、縫焊和對焊。這里僅介紹點焊。 2.點焊  點焊是焊件裝配接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊多用于薄板的連接，如飛機蒙皮、航空發(fā)動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。 （1）點焊機  點焊機的主要部件包括機架、焊接變壓器、電極與電極臂、加壓機構(gòu)及冷卻水路等。焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈回路。上、下電極與電極臂既用于傳導焊接電流，又用于傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，以免發(fā)熱焊接時，應先通冷卻水，然后接通電源開關(guān)。電極的質(zhì)量直接影響焊接過程，焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成；電極的形狀多種多樣，主要根據(jù)焊件形狀確定。安裝電極時，要注意上、下電極表面保持平行；電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。 （2）點焊過程  點焊的工藝過程為：開通冷卻水；點焊機將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核；斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點；去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有重大響。以看出設備電路十分簡潔，要說復雜就只能算是電流調(diào)節(jié)器了。它利用單結(jié)晶體管的負阻特性組成張弛振蕩器，點焊機來作為單向可控硅的觸發(fā)電路。由于單結(jié)晶體管張弛振蕩器的電源取自橋式整流電路輸出的全波脈動直流電壓。當可控硅沒有導通時，張弛振蕩器的電容C2經(jīng)R2、R5及RP充電，電容兩端電壓VC2按指數(shù)規(guī)律上升。到單結(jié)晶體管的峰點電壓VP時。單結(jié)晶體管UJT突然導通,基區(qū)電阻RB1急劇減小。電容C2通過PN結(jié)向電阻R4迅速放電，使R4兩端電壓Vg發(fā)生一個正跳變。形成陡峭的脈沖上升沿，隨著電容C2放電，VC2按指數(shù)規(guī)律下降，當?shù)陀诠赛c電壓V 時單結(jié)晶體管截止。在R4兩端輸出的是尖頂觸發(fā)脈沖。點焊機使得可控硅SCR導通。B2初級繞組內(nèi)有交流電流流過，同時可控硅兩端壓降變得很小，點焊機迫使張弛振蕩器停止工作，當交流電壓過零瞬間，可控硅被迫關(guān)斷。張弛振蕩器再次得電，電容C2又開始充電，這樣周而復始不斷重復上述過程。調(diào)節(jié)電位器RP可以改變電容C2的充電時間，也就是改變張弛振蕩器振蕩周期。自然也就改變了每次交流電壓過零后張弛振蕩器發(fā)出第一個觸發(fā)脈沖的時刻。相應地改變了可控硅SCR的導通控制角，使加在B2初級繞組兩端的電壓發(fā)生變化。最終達到調(diào)節(jié)控制次級輸出電流的目的。