凸焊是點焊的一種變形,通常是在兩板件之一上沖出凸點,然后進行焊接。由于電流集中,克服點焊熔核偏離的缺點,凸焊時工件的厚度比可以達6:1。凸焊時,電極必須隨著凸點的被壓潰而迅速下降,否則會因失壓而產(chǎn)生飛濺因此應(yīng)選用較大的電極壓力,為防止凸點移位,還應(yīng)選用較小的焊接電流。
凸焊的工藝參數(shù)
a.電極壓力: 凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能,凸點的尺寸和一次焊成的凸點數(shù)量等。電極壓力應(yīng)足以在凸點達到焊接溫度時將其完成壓潰,并使兩工件緊密貼合。電極壓力過大會過早的壓潰凸點,失去凸點的作用,同時因電流密度見效而降低接頭強度。壓力過小又會引起嚴重飛濺,因此凸焊機的隨動性越高越好,提高隨動性的方法主要是減小加壓系統(tǒng)可動部分的質(zhì)量,以及在導(dǎo)向部分采用滾動摩擦。
b.焊接時間: 對于給定的工件材料和厚度,焊接時間由焊接電流和凸點剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時,與電極壓力和焊接電流相比,焊接時間是次要的。在確定合適的電極壓力和焊接電流后,在調(diào)節(jié)焊接時間,以獲得滿意的焊點。如想縮短焊接時間,就要相應(yīng)增大焊接電流,但過分增大焊接電流可能引起金屬過熱和飛濺,通常凸焊的焊接時間比點焊長,而電流比點焊小。多點凸焊的焊接時間稍長于單點凸焊,以減少因高度不一致而引起各點加熱的
c.焊接電流 : 凸焊每一焊點所需電流比點焊同樣一個焊點時小。但在凸點完全壓潰之前電流必須能使凸點熔化。推薦的電流應(yīng)該是在采用合適的電極壓力下不至于擠出過多金屬的****電流。對于一定凸點尺寸,擠出的金屬量隨電流的增加而增加。采用遞增的調(diào)幅電流可以減小擠出金屬。和點焊一樣,被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據(jù)。
d. 多點凸焊時,總的焊接電流大約為每個凸點所需電流乘以凸點數(shù)。但考慮到凸點的公差、工件形狀,以及焊機次極回路的阻抗等因素,可能需要做一些調(diào)整。 凸點位置,凸焊時還應(yīng)做到被焊兩板間的熱平衡,否則,在平板未達到焊接溫度以前凸點便已熔化。焊接異種金屬時,應(yīng)將凸點沖在電阻率較高的工件上。但當在厚板上沖出凸點有困難時,也可在薄板上沖凸點。電極也影響兩工件上的熱平衡,在焊接厚度小于0.5mm的薄板時,為了減少平板一側(cè)的散熱,常用鎢-銅燒結(jié)材料或鎢做電極的嵌塊.
貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊法
1.用這種方法焊接,在焊接鋼板時,鋼板上的塑料薄膜不用剝離就能直接焊接.
2.通電方法:貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊,是以單面單點或單面雙點方式進行凸焊的應(yīng)用實例之一。因為絕緣性的聚氯乙烯塑料貼滿鋼板表面,故不能采用普通的雙面點焊,而采用單面單點或單面雙點方式進行凸焊。一般采用圖如上圖所示的通電方法,因為無分流,采用單面雙點方式最有效果。當貼聚氯乙烯塑料面鋼板彼此之間進行焊接時,必須除去一部分聚氯乙烯塑料之后再沖出凸點。
1.凸點的形狀:凸點形狀必須采用下圖形狀,即將凸點分成兩段:h段和H段。由于增高了H段部分,焊接接頭以外的區(qū)域就不易接觸。當焊接之后,緊接著提高電極壓力,壓潰H段部分,因而不會產(chǎn)生板間間隙。
2.焊接方法 為了不壓壞凸點,開始加以低的電極壓力,在通電后,緊接著要提高電極壓力,這就要求電極的要有極高的隨動性能。