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點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊電阻率對(duì)金屬種類有什么要求發(fā)布時(shí)間：2023.03.17 新聞來源：鎮(zhèn)江久能電器設(shè)備有限公司 瀏覽次數(shù)：
點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。 接觸電阻存在的時(shí)間是短暫，一般存在于焊接初期，由兩方面原因形成： 1）工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物質(zhì)層，會(huì)使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質(zhì)層甚至?xí)闺娏鞑荒軐?dǎo)通。2）在表面十分潔凈的條件下，由于表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，由于銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對(duì)熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。 2.點(diǎn)焊機(jī)的焊接電流的影響 從公式（1）可見，電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。我們的產(chǎn)品選用的是6KA。 3.焊接時(shí)間的影響 為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱硬規(guī)范），也可采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間（弱條件也稱軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。 點(diǎn)焊過程的通電時(shí)間，由焊工根據(jù)工件予設(shè)定焊接時(shí)間自動(dòng)加以控制，時(shí)間范圍0.1秒—9.9秒，合適的焊接時(shí)間，使工件每一點(diǎn)保持一定的焊接質(zhì)量和成型。 現(xiàn)用點(diǎn)焊機(jī)，主要適用于低碳鋼薄鐵板的點(diǎn)焊，當(dāng)點(diǎn)焊厚度少于1+1 mm的簿板時(shí)，宜采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，在點(diǎn)焊較厚板時(shí)，可以延長(zhǎng)通電時(shí)間，現(xiàn)點(diǎn)焊鐵件+螺母=1+3.35mm，時(shí)間5s。 4.電極壓力的影響 電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能 影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流。本方案是0.5Mpa,是電流在6KA時(shí)的最好狀態(tài)。 5.點(diǎn)焊機(jī)的電極形狀及材料性能的影響 由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。
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