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VCW-200E型點焊機微機控制器，系我廠采用新型單片微機器件開發(fā)的多功能專用微機，是一種專門用于電阻焊機和點焊機器人控制的中文界面的微機焊接控制器。由于我廠在本系列控制器的功能結構和軟硬件的設計上作了大量的適用性處理，所以，該控制器可配套任何一種點焊機、凸焊機、縫焊機、穿壁焊機、懸桂式點焊機和點焊機器人，進行單脈沖、雙脈沖、多脈沖、電流遞增或遞減等多制式的焊接控制。   二．主要特點     焊接過程由微機進行閉環(huán)控制，在電網(wǎng)電壓波動和焊接負載變化的情況下，都可保證焊接電流的恒定，因而保證焊點質(zhì)量。   具有電流階梯遞增控制和電流線性遞增控制功能，用以階梯補償和線性補償焊接電流密度的變化。   可進行兩個加壓電磁氣閥的控制（即雙焊鉗控制）。  每把焊鉗可同時設定2種（4規(guī)范）或7種以上（15規(guī)范）獨立的焊接規(guī)范，通過兩個起動開關任選其中的一種焊接規(guī)范。   具有三熱量、多脈沖焊接控制，特別適用于厚板、鍍層板的焊接。  具有電極修磨控制和焊鉗夾緊控制功能。  全中文界面的智能化焊接參數(shù)編程系統(tǒng)。   具有出錯自檢測功能，各種異常情況以漢字顯示。  具有斷電數(shù)據(jù)保存功能，斷電十年數(shù)據(jù)不丟失。   用戶可選配集中管理功能，通過一臺微機可實現(xiàn)對若干臺焊接控制器的工作狀態(tài)進行監(jiān)視、編程參數(shù)管理、焊點焊接資料的記錄、查詢等。   三．主要技術參數(shù)   參數(shù)設定范圍：    見編程參數(shù)表（附表1）  電    源：        單相AC380V，50/60Hz，+10% ～ -20% 環(huán)境溫度：        0-500C 濕    度：        ≤90%  冷 卻 水：        進水溫度≤300C 水 流 量：        6L/MIN  可 控 硅：        500A/1200V受控變壓器功率：  ≤200KVA 氣閥電壓：        DC   24V    四．使用方法   本控制箱只有一塊控制板，固定在箱體上部。點焊機內(nèi)部接線通過CN1插座與控制板相連，焊接起動開關和加壓氣閥的接線通過CN2插座連接，編程器通過箱門上的CN3插座和控制板連接。（CN1、CN2插座參見附圖1“控制板布局”）。輸入電源線和連接焊接變壓器的接線，通過箱體后部的專用防水接頭，接入箱體內(nèi)部的A、B、X螺釘。  控制箱在投入使用前，請仔細檢查一下各連接螺釘和保險絲在運輸中是否松動，然后按下述步驟進行。   4.1檢查電磁氣閥的控制電壓  首先檢查焊機電磁氣閥的控制電壓，是否與本控制器的輸出電壓相符。本控制器的氣閥控制電壓為DC24V。電流遞增控制  電流遞增功能是對電極磨損引起電流密度下降的一種補償功能,此功能下可分為線性遞增以及階梯步點焊機增兩種控制方式。  通過設定“X點通知”這一參數(shù)的值，來設定在最后一個平臺（對于階梯步增）終點前X點發(fā)出電極修磨請求信號——X點通知，當?shù)竭_最后一個焊點時，將終止本焊鉗的進一步焊接；  如果是最后一次電極修磨，則不發(fā)出電極修磨請求信號——X點通知，當?shù)竭_最后一個焊點，即修磨終點時，發(fā)出更換電極的請求信號，終止本焊鉗進一步焊接。此時，X點通知的報警燈也同樣有效。 4．14．1 線性遞增控制  如圖所示，當步增控制開關S6 “ON”時，且開關S4 “ON”時，電流值隨焊接點數(shù)的增加呈線性遞增狀態(tài)，其遞增率為參數(shù)“遞增率2”的設定值，當焊接點數(shù)達到“平臺1焊接點數(shù)”所設定的值時，平臺遞增過程結束。