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點(diǎn)焊機(jī)的電極工作的時(shí)候需要注意發(fā)布時(shí)間:2023.03.07 新聞來源:鎮(zhèn)江久能電器設(shè)備有限公司 瀏覽次數(shù):
點(diǎn)焊機(jī)的電極當(dāng)工件和電極一定時(shí),工件的電阻取決與它的電阻率.因此,電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差(如不銹鋼)電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好(如鋁合金)。因此,點(diǎn)焊不銹鋼時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難,點(diǎn)焊鋁合金時(shí)產(chǎn)熱難而散熱易.點(diǎn)焊時(shí),前者可用較小電流(幾千安培),而后者就必須用很大電流(幾萬安培)。電阻率不僅取決與金屬種類,還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。 接觸電阻存在的時(shí)間是短暫,一般存在于焊接初期,由兩方面原因形成:工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物質(zhì)層,會使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質(zhì)層甚至?xí)闺娏鞑荒軐?dǎo)通維持時(shí)間——切斷焊接電流,電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。 休止時(shí)間——電極開始提起到電極再次開始下降,開始下一個(gè)焊接循環(huán)。 為了改善焊接接頭的性能,有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán): 1)加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙,使之緊密貼合。 點(diǎn)焊機(jī)的電極用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性,使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸,以保證各點(diǎn)加熱的一致。 點(diǎn)焊機(jī)的電極3)加大鍛壓力以壓實(shí)熔核,防止產(chǎn)生裂紋或縮孔。 4)用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織,提高接頭的力學(xué)性能,或在不加大鍛壓力的條件下,防止裂紋和縮孔。 四、焊接電流的種類和適用范圍 1.交流電 可以通過調(diào)幅使電流緩升、緩降,以達(dá)到預(yù)熱和緩冷的目的,這對于鋁合金焊接十分有利。交流電還可以用于多脈沖點(diǎn)焊,即用于兩個(gè)或多個(gè)脈沖之間留有冷卻時(shí)間,以控制加熱速度。這種方法主要應(yīng)用于厚鋼板的焊接。 2.直流電 主要用于需要大電流的場合,由于直流焊機(jī)大都三相電源供電,避免單相供電時(shí)三相負(fù)載不平衡。 五、金屬電阻焊時(shí)的焊接性 下列各項(xiàng)是評定電阻焊焊接性的主要指標(biāo): 1.材料的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性 電阻率小而熱導(dǎo)率大的金屬需用大功率焊機(jī),其焊接性較差。 2.材料的高溫強(qiáng)度 高溫(0.5-0.7Tm)屈服強(qiáng)度大的金屬,點(diǎn)焊時(shí)容易產(chǎn)生飛濺,縮孔,裂紋等缺陷,需要使用大的電極壓力。必要時(shí)還需要斷電后施加大的鍛壓力,焊接性較差。 3.材料的塑性溫度范圍 塑性溫度范圍較窄的金屬(如鋁合金),對焊接工藝參數(shù)的波動非常敏感,要求使用能精確控制工藝參數(shù)的焊機(jī),并要求電極的隨動性好。焊接性差。 4.材料對熱循環(huán)的敏感性 在焊接熱循環(huán)的影響下,有淬火傾向的金屬,易產(chǎn)生淬硬組織,冷裂紋;與易熔雜質(zhì)易于形成低熔點(diǎn)的合金易產(chǎn)生熱裂紋;經(jīng)冷卻作強(qiáng)化的金屬易產(chǎn)生軟化區(qū)。防止這些缺陷應(yīng)該采取相應(yīng)的工藝措施。因此,熱循環(huán)敏感性大的金屬焊接性也較差。
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