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懸掛式移動點焊機適用于工件固定的場合發(fā)布時間：2023.03.11 新聞來源：鎮(zhèn)江久能電器設備有限公司 瀏覽次數(shù)：
懸掛式移動點焊機適用于工件固定，焊機移動點焊的工作場合，用于焊接固定式點焊機不能或不方便焊接的點焊操作中，焊接厚度一般為0.5~3mm，可焊接碳鋼板、鍍層碳鋼板、不銹鋼板及其他需要電阻焊的場合。懸掛式移動點焊機適用于工件固定，焊機移動點焊的工作場合，用于焊接固定式點焊機不能或不方便焊接的點焊操作中，焊接厚度一般為0.5~3mm，可焊接碳鋼板、鍍層碳鋼板、不銹鋼板及其他需要電阻焊的場合。焊機應在下列條件下正常工作： ① 海拔高度不超過1000米； ② 環(huán)境溫度5~40℃； ③ 使用場所無嚴重影響焊機使用的氣體、蒸汽、化學性沉積、塵垢=霉菌及其他爆炸性、腐蝕性介質(zhì)； ④ 無劇烈震動和顛簸 ⑤ 具有冷卻水源 冷卻水源壓力0.2~0.3MPa，流動應滿足焊機技術要求，水質(zhì)符合工業(yè)用水標準，進水溫度5~30℃。 ⑥ 具有壓縮空氣 氣源壓力0.8MPa，流量應滿足焊機技術要求。 ⑦ 電源 380V交流電源，品質(zhì)要求：電壓380V±10﹪，頻率：50Hz±2﹪。 ⑧ 具有良好的接地裝置（很重要） 在焊機附近有良好的，獨立于電源的接地裝置，接地線與焊機電源進線線徑相同。產(chǎn)品工作原理遵從焦耳定律，表達式為：Q=0.24I²Ｒt，其含義為：具有一定電阻值R的金屬材料在一定時間t內(nèi)流通過電流I因電阻的阻礙而發(fā)熱，發(fā)熱量為Q，利用金屬電阻流通電流發(fā)熱熔化金屬在壓力狀態(tài)下冷卻結(jié)晶連接（焊接）。統(tǒng)稱電阻焊，加熱電阻R=R1+R2+R3+R4+R5,其中R1、R5電極與工件接觸電阻，R2 工件間接觸電阻， R3、R4工件材料電阻，電極壓力F，焊接電流I加壓：工件焊接時，移動焊鉗使點焊點焊電極頭（以下簡稱電極）對準焊接處，啟動焊接啟動開關，對應焊鉗氣閥換向，壓縮空氣進入加壓缸加壓側(cè)通過機械裝置驅(qū)動焊臂機械運動使電極壓住工件，此過程稱作“加壓”，過程工藝參數(shù)為加壓時間和電極壓力； 焊接：經(jīng)過一定延時，控制器內(nèi)晶匣管（可控硅）接通打開，變壓器初級側(cè)得到可控制的初級電流，變壓器次級側(cè)產(chǎn)生焊接電流，通過焊機次級回路到達電極對工件通電加熱焊接，此過程稱作“焊接”，過程工藝參數(shù)為焊接電流、焊接時間和電極壓力； 維持：又經(jīng)過一定延時，焊接通電結(jié)束，晶匣管關斷，工件不再通電，此時電極同樣緊壓工件，；熔化的金屬在在電極壓力作用下，冷卻再結(jié)晶形成致密晶體，此過程稱作“維持”，又稱作“冷卻”或“鍛壓”，過程工藝參數(shù)為維持時間和電極壓力； 休止：維持過程結(jié)束，工作氣閥關斷，壓縮空氣進入加壓缸返回側(cè)，氣缸軸反向運動，電極張開釋放工件，等待下一次焊接的啟動，此過程稱作“休止”，過程工藝參數(shù)為休止時間，至此一個焊接過程完成。 控制器如設置為連續(xù)點焊，休止時間結(jié)束后，保持焊接啟動開關接通狀態(tài)，控制器自動啟動下一次焊接。焊接過程又稱作程序運行過程，過程各階段工藝參數(shù)焊接前預先設定好。本說明書提供普通碳鋼板單脈沖點焊工藝參數(shù)設定值，加壓時間：以電極壓牢工件后通電焊接為宜，電極尚未亞牢工件就啟動焊接易造成電極與工件燒損飛濺，電極工作行程長短，焊鉗加壓機構(gòu)運動狀況，工件變形情況等因素影響加壓時間的設定，一般情況下，加壓時間設定為15~20周波； 維持時間：用于金屬冷卻再結(jié)晶，一般設定為15~20周波； 休止時間：主要適用于連續(xù)點焊，合適的休止時間保證焊機及操作人員有效休息，單點焊接時休止時間設定為不為零的數(shù)值即可。焊鉗基本結(jié)構(gòu)形式為C型和X型，X型焊鉗用于水平面或接近水平面焊點的焊接，C型焊鉗用于垂直面或接近垂直面焊點的焊接，特別焊接工位可選配異性焊鉗。焊鉗已形成標準化圖冊，可根據(jù)工位需求選配。
焊鉗與通水電纜連接為錐度外圓配合，接口尺寸：基圓直徑Φ18；錐度1：20，鎖固螺紋M27X1.5. 焊鉗可通過縱、橫方向移動，垂直方向移動通過彈簧平衡器進行。轉(zhuǎn)環(huán)和吊臂軸實現(xiàn)焊鉗繞縱、橫方向水平線轉(zhuǎn)動，焊鉗借助懸掛鋼索繞垂直線轉(zhuǎn)動。焊鉗三維移動和轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)全方位焊接。 本文共分
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